Molinos de laminación es un instrumento principal de la producción de laminados que asegura la calidad adecuada del laminado terminado. El funcionamiento continuo del tren de laminado potente y obtención de los productos de alta calidad depende en gran medida de la condición de la superficie y calidad de los molinos de laminación.
Tomando en consideración alto coste de los rodillos, surge la necesidad en desarrollo de 100 % de su recurso, es decir, el logro de una producción completa con el ciclo de trabajo máximo. Para lograr el ciclo operativo máximo del rodillo, son necesarios los parámetros de su reparación predeterminados, por ejemplo, en el caso de reparación de la rejilla de calor o astillas en la superficie, es necesario eliminar una capa que tenga este tipo de defecto a lo largo del perímetro de la tabla del rodillo sin una "capa libre de defectos" adicional y evaluar correctamente el estado actual del rodillo durante su reparación.
Para una toma de decisiones precisa y sin errores sobre el estado no sólo de la superficie, sino también del cuerpo de la tabla del rodillo, se utiliza la instalación de inspección ultrasónica y de corrientes Eddy integrada y el B-35. La instalación funciona como un equipo integrado para el soporte de la amoladora de cilindros o del torno en modo automático, durante la etapa tecnológica del mecanizado.
La inspección del rodillo está dividido por la Instalación en tres zonas, que se escanean simultáneamente en una pasada:
- Inspección de 0 a 3 mm del rodillo – método de inspección de corrientes Eddy.
- Inspección de 2 a 200 mm del rodillo – método de inspección ultrasónico «TR».
- Inspección del rodillo – método de inspección ultrasónico «С».
La instalación implementa una interfaz de software intuitiva y utiliza un dibujo real de un rodillo controlado, como se muestra en la Figura 4. Está prevista la posibilidad de configuración y calibración rápida y fácil. Los movimientos del escáner se muestran en modo En línea en el sistema de coordenadas de la Instalación.
El operador puede ver y editar los diagramas DGS, construidos automáticamente de acuerdo con los resultados de la calibración en la tabla del rodillo.
Al controlar el rodillo, el operador puede elegir los documentos reglamentarios necesarios y los criterios de rechazo, elegir el método de calibración - automático o aplicar configuraciones básicas.
Durante la inspección mediante la instalación, se garantiza la minimización de zonas no controladas al principio y al final del rodillo y la corrección automática de la posición del escáner en relación con el rodillo en un espacio tridimensional (Figura 5).
La parte de software de la instalación permite ver los resultados de la inspección en modo 2-D para cada uno de los métodos de inspección (Figura 6) y en modo 3-D para el rodillo en general (Figura 7). Además, la instalación genera automáticamente informes para cada método de inspección (Figura 8).
El uso de la Instalación del ensayo no destructivo integral B-35 permitirá a registrar y evaluar automáticamente los defectos internos y externos de la tabla del rodillo y tomar decisión sobre las operaciones de producción ulteriores, además, cumplir los requisitos de las especificaciones o de los estándares del ensayo no destructivo con los requisitos relevantes del cliente.
